Guía para una transición exitosa: de Gas LP a GNC en una Planta Industrial
En el dinámico entorno industrial, la búsqueda de alternativas energéticas más económicas, eficientes y sostenibles se ha convertido en una prioridad. La transición de Gas LP a Gas Natural Comprimido (GNC) en plantas industriales resalta diversos beneficios, como:
- Reducción en costos.- El GNC tiende a presentar mayores ahorros en muchas regiones del país.
- Disminución en emisiones de gases de efecto invernadero.- Ayudando a las plantas a reducir su huella de carbono.
- Menor riesgo de explosiones.- El gas natural, al ser más ligero que el aire, tiende a dispersarse más rápidamente en caso de una fuga, lo que reduce el riesgo de acumulación de gas y posibles explosiones en comparación con el gas LP, que es más pesado que el aire y puede acumularse.
A continuación, exploraremos los pasos prácticos que se pueden seguir para llevar a cabo una transición exitosa.
- Evaluación.
El primer paso es llevar a cabo una evaluación exhaustiva de la planta. Esta evaluación proporcionará una comprensión clara de los requisitos de inversión.
La evaluación debe comenzar con un análisis detallado de la red interna de tuberías. La buena noticia es que, en la mayoría de los casos, es posible reutilizar la misma infraestructura, siempre y cuando cumplan con los estándares de compatibilidad con el gas natural, conforme a lo establecido en la NOM-002-SECRE-2010.
Por otra parte, se deben identificar las condiciones de los equipos que utilizarán el combustible, e identificar cuales requerirán cambios de espreas y ajustes en los reguladores de gas, lo cual, en la mayoría de los casos, representa una inversión mínima o nula.
Asimismo, el uso de GNC requerirá de un área designada, en donde se instalarán los equipos de descompresión de gas, así como las bahías de descarga para los contenedores (la planta debe de contar con el espacio suficiente para las maniobras con los tractocamiones).
- Análisis de Costos y Beneficios:
Es fundamental considerar no solo los costos iniciales de la transición, como la instalación de nuevos equipos, sino también los ahorros a largo plazo en consumo de combustible y mantenimiento. Presentar un análisis detallado de costos y beneficios contribuirá a respaldar la decisión de cambio.
- Selección de Proveedores:
La selección de proveedores de GNC debe ser una decisión fundamentada en la confiabilidad y experiencia. Es crucial buscar empresas con un historial demostrado de implementación exitosa de sistemas de GNC en entornos industriales similares. Además, es imperativo evaluar que cuenten con los permisos pertinentes, así como certificaciones de calidad y cumplimiento ambiental, que garanticen una logística continua y transparente en la medición, los costos de la molécula y la facturación.
- Planificación de la Implementación:
Una vez que se han completado las evaluaciones y se han seleccionado los proveedores, el siguiente paso es la planificación detallada de la implementación. El personal de mantenimiento debe coordinarse estrechamente con los equipos de ingeniería y operaciones para minimizar el tiempo de inactividad durante la transición. Un plan sólido debe abordar la instalación de equipos, la capacitación del personal y la adaptación de procesos para garantizar una transición fluida.
- Inicio
El monitoreo continuo del rendimiento del sistema de GNC juega un papel clave. Esto implica la implementación de sistemas de monitoreo en tiempo real y la recopilación de datos para evaluar la eficiencia y realizar ajustes según sea necesario. Este enfoque proactivo garantiza que la planta opere de manera óptima y permite identificar oportunidades de mejora continua.
